近日，由黑龙江省总工会主办的“牢记回信嘱托锻造产业铁军”全国网络媒体龙江行活动走进大庆油田有限责任公司第三采油厂数字化运维中心，来到“刘可夫劳模创新工作室”。 　　在这间摆满电路板、零部件、满墙手绘电路解析图的工作室内，数控运维室电工班长、首席技师刘可夫向记者展示了他用23年的坚守与创新，练就出的一套“望、闻、听、试”故障诊断法，而他也因此被同事们称为油田“数维医生”。 　　谈起最近参与研究的项目，刘可夫打开了话匣子。“以前油田里的数字化仪表很麻烦，尤其是井间用的Zigbee通讯仪表得和RTU配信道、网络号才能用，还得用各厂家的专用软件和网关，又贵又不方便，所以我们就想着做个一体机解决这问题。”刘可夫说，团队正在做的“工控协议配置模拟诊断调试一体机”项目，可以节约很大的时间和维修成本。 　　据介绍，2022年到2024年，第三采油厂年均修19000多台仪表，每台维修需要4小时。但通过一体机，可为厂家节省人工和采购费1300多万元。“这样有个实用新型专利，要是在全油田推广，能大大提升数字化通讯适配性和故障处理效率，前景特别好。”刘可夫说。 　　技术攻关和创新过程中，需要资金、设备、团队等多方面支持。于是，工会搭建了“刘可夫劳模创新工作室”，这让他的创新想法有了落地的“土壤”。工会积极协调企业资源，投入专项资金用于设备采购和技术研发牵头组建“跨部门创新团队”，从生产、技术、研发等部门抽调骨干力量，配合刘可夫开展攻关。另外，还邀请高校、科研院所专家为创新项目提供技术指导，破解技术难题。　　 　　在工会的助力下，刘可夫带领团队先后完成“精密零部件加工工艺优化”“老旧设备智能化改造”等20余项技术创新项目，其中5项成果获国家实用新型专利，多项技术成果在行业内推广应用，累计为企业节约生产成本超千万元。2022年，“刘可夫劳模创新工作室”被评为“省级劳模创新工作室”，成为行业内技术创新的“标杆”。 　　如今，刘可夫已带出30余名徒弟，其中10人成为企业技术骨干，2人获省级技能竞赛奖项。在刘可夫的带领下，工作室也已成为淬炼创新成果的“试验田”、培育技能人才的“加油站”，不仅让个人的匠心巧思能在这里转化为团队的攻坚合力，更让精益求精的工匠精神在传帮带中薪火相传，让广大职工的创新智慧充分涌流、创造活力竞相迸发。 　　云南网记者 夏方海